胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料。因此，胶合板在制造过程中需要的板材都是有规格，有标准的。下面我们来了解一下胶合板边裁过程应注意什么问题。

　　1、当进料机构履带或辊筒的两边压力不均或在裁边时，胶合板有一边夹据会造成板产生弧形，出现这一问题可通过调整进料机构压力或检查据口、换锯片等方法解决。

　　2、第二个胶合板裁边时常见的缺陷是裁边后板材两边不平行。出现这种缺陷大多是因为裁边前，胶合板的翘曲过大；锯片的位置固定不牢；以及直径过大造成的。通常可采取胶合板压平后再锯边，停机检查锯片位置及时调整及更换锯片等方法加以改进。

　　3、出现夹据或烧锯的现象。主要是由于裁边时进料速度太快，锯片锯齿发抖太窄，齿槽开的太小、太浅，锯片转速太慢、锯片直径小，两个锯片不平行，胶合板过厚、过硬等等。胶合板出现这种问题可通过调整进料速度，换、修锯齿，检查平行度及选用合适蒸煮软化等措施进行改进。