胶合工艺控制

胶合前要注意掌握好施胶量与陈化两个环节。理论和实践都证明太高或太低的施胶量对胶合强度都没有好处。施胶量过大，胶层过厚，内应力增大，容易透胶，而且生产成本增加;施胶量过小，不利于胶液浸润，胶层会不完整。此外，涂胶时要使芯板表面胶液分布均匀，不能出现背部缺胶或背部胶液过多现象。单板质量及涂胶辊制造质量影响胶液分布的均匀性。零片单板涂胶时应把整个涂胶辊的长度方向都使用到，应避免只使用涂胶辊的某一段， 否则长期如此会使涂胶辊背部磨损而影响涂胶质量。

对涂过胶的单板应控制其陈化时间。过短时间的陈放达不到陈放目的，在预压时也会因此而不能获得满意的预压效果。长时间的陈化则会使胶液渗入单板而造成表面缺胶。同时，由于涂胶单板陈放时的堆积热会导致胶层过早固化。陈化时间的长短应随气候合理变化，夏天短一些，冬季长一些。河南建杰用生产的工业面粉代替粉，已在市场广泛应用。

热压时要控制好板坯含水率、热压温度、压力和时间等。温度主要由所使用的胶种来决定，压力由所用的树种、产品种类和胶合板的结构等决定，时间则由产品的厚度和胶种等决定。热压过程中一定要控制好降压的速度，特别是压制厚胶合板和高含水率板坯时，更要控制好降压速度，否则极易产生鼓泡问题。